去毛刺機設(shè)備的發(fā)展趨勢和技術(shù)前沿-徐州騰隆機械有限公司相關(guān)技術(shù)人員為大家介紹如下：

　　1、向高精度、高效率方向發(fā)展

　　隨著社會科學(xué)管理技術(shù)的不斷發(fā)展進步，對精度、效率、質(zhì)量的要求企業(yè)愈來愈高，超精密機械加工信息技術(shù)問題就是我們要向加工方法精度的極限沖刺，應(yīng)該說，這種能力極限是無限的，當(dāng)前的目標(biāo)是向納米級進軍，而現(xiàn)狀是處于亞徽米級水平。

　　圖中表達超精密加工西奧

　　2、向大型化、微型化方向發(fā)展

　　由于中國航天航空等信息技術(shù)的發(fā)展，大型光電子器件設(shè)計要求進行大型超精密機械加工生產(chǎn)設(shè)備，如美國公司研制的加工直徑為2.4~4m的大型光學(xué)器件超精密加工機床。

　　隨著微機械和集成電路技術(shù)的發(fā)展，微傳感器、微驅(qū)動等超精密加工技術(shù)越來越小型化

　　圖中是利用這些微細結(jié)構(gòu)加工企業(yè)技術(shù)進行制作的微型電子機械及零件，其中圖a為一對帶輪，直徑為1mm，圖b為電機，其轉(zhuǎn)子不同直徑大小約為192pm，圖c為梳形執(zhí)行控制元件，圖d為一個重要齒輪，直徑為124pm。

　　3、向加工檢測一體化發(fā)展

　　由于超精密加工的高精度，需要開發(fā)相應(yīng)的測試技術(shù)來滿足其要求；同時，由于安裝等錯誤，獨立處理和測試的方法可能無法實現(xiàn)。因此，應(yīng)采用現(xiàn)場測試的方法，將加工和測試結(jié)合起來。

　　4、在線檢測與誤差補償

　　超精密加工的精度要求很高、影響社會因素多且復(fù)雜，進行分析在線檢測、工況監(jiān)控以確保企業(yè)加工產(chǎn)品質(zhì)量問題及其穩(wěn)定性是十分必要的。由于超精密加工的精度很高，加工技術(shù)設(shè)備本身的精度有時很難得到滿足設(shè)計要求，就要通過采用在線進行檢測和誤差補償?shù)姆椒▉硖岣呔龋ＷC信息加工產(chǎn)品質(zhì)量的要求。

　　5、新型超精密加工方法的機理

　　加工機理的研究是新技術(shù)的生長點，超精密機械加工機理主要涉及企業(yè)微觀管理世界和物質(zhì)進行內(nèi)部控制結(jié)構(gòu)，所利用的能源系統(tǒng)包括機、光，電、聲、熱、化、磁、原子等，十分具有廣泛。不僅可以采用分離去除加工，而且可以采用分層堆積加工方法；既可采取單獨加工方法，更可采用復(fù)合加工方法。加工機理的研究方法往往需要具有突被性。

　　6、新材料的研究

　　新材料包括新的刀具材料(切削、磨削)和加工材料。精密加工和超精密加工的被加工技術(shù)材料對其加工企業(yè)質(zhì)量的影響到了極大，其化學(xué)萬分、力學(xué)機械系統(tǒng)性能均有嚴(yán)格控制要求，還需要通過研究。

　　目前，我國急需開展精密加工和超精密加工的實踐研究。將一些發(fā)展成熟或比較成熟的精密加工和超精密加工企業(yè)技術(shù)進行推廣到實際中云，以提高加工信息技術(shù)的水平，使生產(chǎn)的機械工業(yè)產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量可以更好、生產(chǎn)率更高。