去毛刺機(jī)設(shè)備的發(fā)展趨勢(shì)和技術(shù)前沿-徐州騰隆機(jī)械有限公司相關(guān)技術(shù)人員為大家介紹如下：

　　1、向高精度、高效率方向發(fā)展

　　隨著社會(huì)科學(xué)管理技術(shù)的不斷發(fā)展進(jìn)步，對(duì)精度、效率、質(zhì)量的要求企業(yè)愈來(lái)愈高，超精密機(jī)械加工信息技術(shù)問(wèn)題就是我們要向加工方法精度的極限沖刺，應(yīng)該說(shuō)，這種能力極限是無(wú)限的，當(dāng)前的目標(biāo)是向納米級(jí)進(jìn)軍，而現(xiàn)狀是處于亞徽米級(jí)水平。

　　圖中表達(dá)超精密加工西奧

　　2、向大型化、微型化方向發(fā)展

　　由于中國(guó)航天航空等信息技術(shù)的發(fā)展，大型光電子器件設(shè)計(jì)要求進(jìn)行大型超精密機(jī)械加工生產(chǎn)設(shè)備，如美國(guó)公司研制的加工直徑為2.4~4m的大型光學(xué)器件超精密加工機(jī)床。

　　隨著微機(jī)械和集成電路技術(shù)的發(fā)展，微傳感器、微驅(qū)動(dòng)等超精密加工技術(shù)越來(lái)越小型化

　　圖中是利用這些微細(xì)結(jié)構(gòu)加工企業(yè)技術(shù)進(jìn)行制作的微型電子機(jī)械及零件，其中圖a為一對(duì)帶輪，直徑為1mm，圖b為電機(jī)，其轉(zhuǎn)子不同直徑大小約為192pm，圖c為梳形執(zhí)行控制元件，圖d為一個(gè)重要齒輪，直徑為124pm。

　　3、向加工檢測(cè)一體化發(fā)展

　　由于超精密加工的高精度，需要開(kāi)發(fā)相應(yīng)的測(cè)試技術(shù)來(lái)滿足其要求；同時(shí)，由于安裝等錯(cuò)誤，獨(dú)立處理和測(cè)試的方法可能無(wú)法實(shí)現(xiàn)。因此，應(yīng)采用現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試的方法，將加工和測(cè)試結(jié)合起來(lái)。

　　4、在線檢測(cè)與誤差補(bǔ)償

　　超精密加工的精度要求很高、影響社會(huì)因素多且復(fù)雜，進(jìn)行分析在線檢測(cè)、工況監(jiān)控以確保企業(yè)加工產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題及其穩(wěn)定性是十分必要的。由于超精密加工的精度很高，加工技術(shù)設(shè)備本身的精度有時(shí)很難得到滿足設(shè)計(jì)要求，就要通過(guò)采用在線進(jìn)行檢測(cè)和誤差補(bǔ)償?shù)姆椒▉?lái)提高精度，保證信息加工產(chǎn)品質(zhì)量的要求。

　　5、新型超精密加工方法的機(jī)理

　　加工機(jī)理的研究是新技術(shù)的生長(zhǎng)點(diǎn)，超精密機(jī)械加工機(jī)理主要涉及企業(yè)微觀管理世界和物質(zhì)進(jìn)行內(nèi)部控制結(jié)構(gòu)，所利用的能源系統(tǒng)包括機(jī)、光，電、聲、熱、化、磁、原子等，十分具有廣泛。不僅可以采用分離去除加工，而且可以采用分層堆積加工方法；既可采取單獨(dú)加工方法，更可采用復(fù)合加工方法。加工機(jī)理的研究方法往往需要具有突被性。

　　6、新材料的研究

　　新材料包括新的刀具材料(切削、磨削)和加工材料。精密加工和超精密加工的被加工技術(shù)材料對(duì)其加工企業(yè)質(zhì)量的影響到了極大，其化學(xué)萬(wàn)分、力學(xué)機(jī)械系統(tǒng)性能均有嚴(yán)格控制要求，還需要通過(guò)研究。

　　目前，我國(guó)急需開(kāi)展精密加工和超精密加工的實(shí)踐研究。將一些發(fā)展成熟或比較成熟的精密加工和超精密加工企業(yè)技術(shù)進(jìn)行推廣到實(shí)際中云，以提高加工信息技術(shù)的水平，使生產(chǎn)的機(jī)械工業(yè)產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量可以更好、生產(chǎn)率更高。